Курамы жана эритмелөөчү элементтер
The5-серия алюминий эритмесин плиталар, ошондой эле алюминий-магний эритмелери катары белгилүү, алардын негизги эритүүчү элементи катары магний (Mg) бар. Магний мазмуну, адатта, 0,5% дан 5% га чейин. Мындан тышкары, аз өлчөмдө марганец (Mn), хром (Cr) жана титан (Ti) сыяктуу башка элементтерди кошууга болот. Марганец күчүн жана коррозияга туруктуулугун жогорулатууга жардам берет, ал эми хром жылуулук менен дарылоодо эритменин иштетүү көрсөткүчтөрүн жана өлчөмдүү туруктуулугун жогорулата алат. Титан дандын структурасын тактоо үчүн аз өлчөмдө кошулуп, ошону менен жалпы механикалык касиеттерин жакшыртат.
Механикалык касиеттери
Күч
Бул эритме плиталар күч жана калыптандыруу ортосундагы жакшы баланска жетишүү. 5-сериялуу эритмелердин кирешелүүлүгү өзгөчө эритмеге жана температурага жараша 100 мегапаскальдан 300 мегапаскалга чейин өзгөрүшү мүмкүн. Мисалы, H321 температурасындагы 5083 эритмеси болжол менен 170 мегапаскалдын түшүмдүүлүгүнө ээ, бул орточо күч талаптары бар колдонмолорго ылайыктуу.
ийкемдүүлүк
Алар эң сонун ийкемдүүлүктү көрсөтөт, бул аларды прокаттоо, ийүү жана штамптоо сыяктуу процесстер аркылуу оңой эле түрдүү формада түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул 5-сериялуу эритме плиталарын өндүрүштө өтө ар тараптуу кылат, анткени аларды сындырбай же сынбастан татаал компоненттерге айлантууга болот.
Чарчоого каршылык
5-серия алюминий эритмелери жакшы чарчоо каршылык бар. Бул өзгөчөлүк, мисалы, аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайларында материал кайра-кайра жүктөө жана түшүрүү туруштук берүү керек болгон колдонмолор үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Тиешелүү жылуулук менен дарылоо жана беттик тазалоо аркылуу бул эритмелердин чарчоо мөөнөтүн дагы жогорулатууга болот.
Коррозияга каршылык
эң көрүнүктүү артыкчылыктарынын бири5-серия алюминий эритмесин плиталаралардын жогорку коррозияга туруктуулугу болуп саналат. Эритмеде магнийдин болушу ным, туз жана химиялык заттар сыяктуу экологиялык факторлорго тоскоол болуп, бетинде коргоочу оксид катмарын түзөт. Бул аларды деңиз чөйрөлөрүндө, имараттын фасадында жана узак убакыт бою табигый чөйрөгө дуушар болгон сырткы конструкцияларда колдонууга абдан ылайыктуу кылат.
Колдонуу аймактары
Аэрокосмостук өнөр жайы
Аэрокосмостук чөйрөдө 5-сериялуу эритме плиталары учак конструкцияларында, анын ичинде фюзеляж панелдеринде, канаттын тетиктери жана ички бөлүктөрүндө колдонулат. Алардын жогорку күч-салмак катышы, коррозияга туруктуулугу жана чарчоо каршылыгы аларды учактын салмагын азайтуу үчүн негизги материал болуп саналат, ошол эле учурда коопсуздукту жана бышыктыкты камсыз кылат.
Автоунаа өнөр жайы
Алар автомобиль өнөр жайында да кеңири колдонулат. 5-серия эритмелери транспорт каражаттарын, эшиктерди, капотторду жана башка сырткы панелдерди өндүрүү үчүн колдонулат. Бул эритмелердин эц сонун калыпталышы татаал формадагы автомобиль тетиктерин чыгарууга мумкундук берет, ал эми алардын коррозияга туруктуулугу автотранспорттордун кызмат кылуу меенетун узартууга жардам берет.
Marine колдонмолору
Коррозияга туруктуулугунан улам, 5-сериялуу алюминий эритмеси плиталары кеме корпустары, палубалар жана үстүнкү түзүлүштөр үчүн популярдуу тандоо болуп саналат. Алар катаал деңиз чөйрөсүнө, анын ичинде деңиз суусунун эрозиясына жана жогорку нымдуулукка туруштук бере алышат, бирок өндүрүмдүүлүктүн олуттуу начарлашы жок.
Курулуш колдонмолору
Курулуш тармагында 5-сериялуу эритме плиталары имараттын фасаддары, көшөгө дубалдары жана чатырлар үчүн колдонулат. Алардын коррозияга туруктуулугу, эстетикалык жактан жагымдуу көрүнүшү жана ар кандай формаларга жана беттик жасалгаларга кайра иштетүүнүн оңойлугу менен айкалышып, аларды заманбап архитектуралык долбоорлор үчүн артыкчылыктуу материалга айландырат.
Өндүрүш жана кайра иштетүү
5-сериялуу алюминий эритмесинин плиталары, адатта, куюу, прокаттоо жана жылуулук менен дарылоо процесстеринин айкалышы аркылуу чыгарылат. Эритме куймалары куюлгандан кийин куюу конструкциясын бузуу жана материалдын бирдейлигин жакшыртуу үчүн ысык прокат жүргүзүлөт. Андан кийин, муздак прокатка каалаган калыңдыгын жана бетинин аягына жетүү үчүн жүргүзүлөт. Эритме жылуулук менен дарылоодон кийин эритме же жасалма картаюу сыяктуу жылуулук менен дарылоо ыкмалары эритменин механикалык касиеттерин андан ары оптималдаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Тийиштүү 5-серия эритмесин тандоо
тандоодо а5-серия алюминий эритмесин табакбелгилүү бир колдонуу үчүн, бир нече факторлорду эске алуу керек. Бул факторлор талап кылынган механикалык касиеттерди (мисалы, күч, ийкемдүүлүк жана чарчоого туруштук берүү сыяктуу), иштөө чөйрөсүн (коррозияга жакынбы же жокпу), өндүрүш процессин (формалоо талаптары) жана баасын камтыйт. Мисалы, деңиз чөйрөсүндө колдонуу үчүн жогорку күч жана жакшы коррозияга туруктуулук талап кылынса, 5083 эритмеси ылайыктуу тандоо болушу мүмкүн. Башка жагынан алганда, татаал штамптоо жараяны үчүн калыптандыруучу негизги маселе болсо, анда магний мазмуну төмөн жана жакшы калыптандыруучу эритме ылайыктуу болушу мүмкүн.
Жыйынтыктап айтканда, 5-сериялуу алюминий эритмесин плиталар колдонуунун кенен спектри менен ар тараптуу жогорку натыйжалуу материалдар болуп саналат. Алардын уникалдуу механикалык касиеттери, коррозияга туруктуулугу жана калыптандыруу жөндөмдүүлүгү аларды аэрокосмостуктан баштап курулушка чейинки ар кандай тармактар үчүн идеалдуу тандоого айлантат. Алардын курамын, касиеттерин жана колдонмолорун түшүнүү өндүрүүчүлөргө жана инженерлерге долбоорлору үчүн материалдарды тандоодо негизделген чечим чыгарууга жардам берет.
Посттун убактысы: 15-апрель-2025