Алюминий эритмелеринин ар түрдүү дүйнөсүндө, коррозияга туруктуулукка, орточо бекемдикке жана өзгөчө иштөөгө жөндөмдүүлүккө карата өзгөчө талаптар кесилишкен жерде,5052 алюминий эң көрүнүктүү катары туратэритме. H112 температурасында берилген бул жылуулук менен иштетилбеген эритме инженерлер жана өндүрүүчүлөр үчүн ишенимдүү жана ар тараптуу профилди сунуштайт. Бул техникалык сереп 5052 H112 алюминий тилкесинин курамын, касиеттерин жана колдонулушун кеңири баяндап, анын эмне үчүн талаптуу чөйрөлөр үчүн тандалган материал экенин көрсөтөт.
1. Химиялык курамы: Коррозияга туруктуулук жана калыптануу үчүн иштелип чыккан
5052 – 5000 сериясындагы (Al-Mg) баштапкы эритме, ал магнийдин курамынан жана негизги эритме элементи катары жездин жоктугунан келип чыккан эң сонун коррозияга туруктуулугу менен белгилүү. Бул курам өндүрүмдүүлүк менен өндүрүштүн ортосундагы оптималдуу балансты камсыз кылат.
Стандарттык курамы төмөнкүдөй аныкталат:
· Алюминий (Al): Калдык (болжол менен 97,2%)
· Магний (Mg): 2,2% ~ 2,8% (Баштапкы катуу эритмедеги бекемдөөчү жана коррозияга туруктуулукту күчөтүүчү)
· Хром (Cr): 0,15% ~ 0,35% (Дан тазалоочу; стресс-коррозиядан улам жарака кетүүгө туруктуулукту жакшыртат)
· Темир (Fe): ≤0.40%
· Кремний (Si): ≤0,25%
· Жез (Cu): ≤0.10% (Датага туруктуулукту максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн атайылап төмөн кармалат)
· Марганец (Mn): ≤0.10%
· Цинк (Zn): ≤0.10%
· Башка элементтер (ар бири): ≤0,05%
Металлургиялык түшүнүк: 5052 өзүнүн бекемдигин негизинен магний аркылуу катуу эритмени бекемдөөдөн жана деформацияланган катуулануудан (муздак иштетүүдөн) алат. H112 чыңалуу тилкесинин ысык иштетилгенин (мисалы, экструзияланган же ысык прокатталган) жана бул процесстен кийин деформацияланган катууланууга дуушар болгон болушу мүмкүн, бирок H32 же H34 чыңалуусунун көзөмөлдөнгөн деңгээлинде эмес. Ал белгиленген минималдуу механикалык касиетке кепилдик берет. Жездин аз курамы өтө маанилүү, анткени ал микроструктурада гальваникалык жуптардын пайда болушуна жол бербейт, бул эритменин дат басуучу чөйрөлөрдүн кеңири чөйрөсүнө, айрыкча туздуу сууга мыкты туруктуулугун камсыз кылат.
2. Механикалык жана функционалдык касиеттери
Жылуулук менен иштетилбеген эритме катары, 5052нин касиеттери муздак иштөө даражасы менен көзөмөлдөнөт. H112 темпераменти жакшы бекемдикке жана максималдуу ийкемдүүлүккө ээ болгон баштапкы сызыкты билдирет.
Механикалык касиеттери (5052 H112 үчүн мүнөздүү):
· Созууга туруктуулук: 25~29 кси (170~200 МПа)
· Кирешелүүлүк күчү (0,2% компенсация): 13 000 psi (90 МПа) мин.
· Узаруу: 2 дюймда 12%~18% (Жогорку ийкемдүүлүктү көрсөтөт)
· Кысуу күчү: Болжол менен 17 кси (117 МПа)
· Катуулугу (Бринелл): 47 HB
· Чарчоо күчү: 14 кси (97 МПа)
Функционалдык жана иштетүү мүнөздөмөлөрү:
· Эң сонун коррозияга туруктуулук: Бул 5052нин өзгөчөлүгү. Ал деңиз атмосферасына жана туздуу суунун коррозиясына эң сонун туруктуулукту көрсөтөт, көпчүлүктөн ашып түшөталардан башка алюминий эритмелеридеңизде колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан (мисалы, 5083/5086). Ошондой эле, ал өнөр жайлык химиялык заттарга жакшы туруктуулукту көрсөтөт.
· Мыкты формага келүү жана иштөөгө жөндөмдүүлүк: Жумшак H112 температурасында 5052 муздак абалда иштөөгө эң сонун мүмкүнчүлүк берет. Аны оңой эле ийип, тоголотуп, калыпка салып жана жарака кетпестен ийрүүгө болот. Бул аны татаал өндүрүш процесстери үчүн идеалдуу кылат.
· Жакшы иштетүү мүмкүнчүлүгү: 2011-жылдагыдай эркин иштетүүгө мүмкүн болбогон эритме болбосо да, 5052-H112 жакшы иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Ал жиптей чиптерди чыгарат, бул үчүн тиешелүү чип сындыргычтарды жана шаймандардын геометриясын талап кылат. Анын салыштырмалуу жумшактыгы жакшы беттик жасалгалоону камсыз кылат.
· Жогорку ширетүү жөндөмдүүлүгү: 5052 газ вольфрам дого менен ширетүү (GTAW/TIG), газ металл дого менен ширетүү (GMAW/MIG) жана каршылык менен ширетүү сыяктуу бардык кеңири таралган ыкмаларды колдонуу менен эң сонун ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Ширетүүчү зона жакшы бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту сактайт.
· Мыкты аноддук каптоо реакциясы: Ал аноддоо үчүн эң сонун талапкер болуп саналат, боёого боло турган тунук, бир түрдүү жана коргоочу кычкыл катмарын пайда кылат. Ошондой эле аны оңой боёого жана жабыштырууга болот.
· Орточо бекемдик-салмак катышы: 6000/7000 эритмелеринин жогорку бекемдиги менен 1000 сериясынын өтө формага келүү жөндөмдүүлүгүнүн ортосундагы тең салмактуулукту камсыз кылат, бул аны бекем, бирок ишке жарамдуу конструкциялык тандоо кылат.
3. Колдонуу чөйрөсү: Бышыктык жана жасалгалоо чөйрөсүн башкаруу
Коррозияга туруктуулуктун, формага келүүчүлүктүн жана ширетүүгө жөндөмдүүлүктүн айкалышы 5052 H112 стерженин бир нече негизги тармактарда алмаштыргыс кылат.
A. Деңиз жана деңиз тармактарында колдонуу:
· Кайык жана кеме куруу: корпус плиталары, палубалар, үстүнкү курулуштар, тосмолор жана тепкич компоненттери.
· Деңиз жабдуулары: капоттор, тростор, люктар жана күйүүчү май бактары.
· Оффшордук платформанын компоненттери: жөө жүргүнчүлөр өтүүчү жолдор, маанилүү эмес конструкциялык бөлүктөр жана чачыранды зоналарга ачык каптоолор.
B. Транспорт жана унаа өндүрүшү:
· Автоунаа кузовунун панелдери: ички панелдер, жасалгалоо жана формага келүүнү талап кылган структуралык эмес кузов бөлүктөрү.
· Коммерциялык унаалардын кузовдору: жүк ташуучу унаалардын жана чиркегичтердин каптамасы, полу жана тетиктери.
· Темир жол вагондору: Ички каптамалар, аба өткөргүчтөр жана декоративдик жасалгалар.
C. Жалпы өндүрүш жана архитектура:
· Химиялык иштетүүчү жабдуулар: белгилүү бир химиялык заттарды иштетүү үчүн резервуарлар, түтүктөр жана капкактар.
· Архитектуралык жасалгалар жана фасаддар: коррозияга туруктуулук талап кылынган жерлерде декоративдик элементтер, тепкич плиталар жана белгилер.
· Тиричилик техникасы жана электроника: керектөөчү жана өнөр жай шаймандары үчүн шасси, панелдер жана корпустар.
D. Өндүрүш жана жабдуулар:
· Жабдуулар, арматуралар жана шаблондор: магниттик эмес, коррозияга туруктуу шаймандар талап кылынган учурларда.
· Прототипти иштеп чыгуу: Жасалышынын оңойлугунан улам дизайн концепцияларын түзүү жана сыноо үчүн эң сонун.
Эмне үчүн биздин эксперттик тажрыйбабыздан 5052 H112 алюминий тилкесин алышыңыз керек?
Биз алюминий эритмелери боюнча сиздин берилген өнөктөшүңүзбүз, долбооруңуздун ийгилигин камсыз кылуу үчүн материалдык гана эмес, техникалык кыраакылык менен да камсыз кылабыз.
· Сертификатталган материалдын чыгышы: Биздин 5052 H112 тилкелери ASTM B211 же ага барабар эл аралык стандарттарга толук көзөмөлдөө жана сертификациялоо менен камсыздалат, бул ырааттуу сапатты жана иштөөнү камсыз кылат.
· Интеграцияланган так иштетүү кызматтары: Чийки куйманы жеткирүүдөн тышкары, биздинөнүккөн CNC иштетүү бөлүмү болуп саналат5000 сериясындагы эритмелер менен иштөөдө тажрыйбалуу. Биз 5052 сериясынан так иштетилген компоненттерди жеткире алабыз, анын табигый касиеттерин сактап жана сиздин так талаптарыңызга жооп бере алабыз.
· Тереңдетилген техникалык өнөктөштүк: Биздин команда жөн гана бүтүмдөн да көптү камсыз кылат. Биз материалдарды тандоо, чыңдоо варианттары (мисалы, H32 сыяктуу чыңалуу менен чыңалган чыңдоо ылайыктуураакпы же жокпу, кеңеш берүү) жана 5052 үчүн эң мыкты өндүрүш тажрыйбалары боюнча консультациялык колдоо көрсөтөбүз, бул сизге коррозияга каршы иштөөнү, бекемдикти жана өндүрүштүк жарамдуулукту оптималдаштырууга жардам берет.
Ишенимдүү жана ар тараптуу материалдык чечимге өтүңүз. Коррозияга туруктуулугу, формага келүүсү жана ширетүүгө жөндөмдүүлүгү эң маанилүү болгон долбоорлор үчүн 5052 H112 далилденген тандоо болуп саналат. Бааны сурап билүү, материалды сертификациялоо же сиздин конкреттүү колдонуу талаптарыңызды инженердик адистерибиз менен талкуулоо үчүн бүгүн биздин техникалык сатуу тобубузга кайрылыңыз. Бышык конструкцияларыңыздын негизин түзгөн материалды жана тажрыйбаны бизге бериңиз.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 4-февралы